1、每天：對每個料倉的壓降、閥門、氣瓶、進排氣閥的運行情況進行一次回路檢查，至少每兩小時記錄一次；

　　2、每周：觀察整個清灰循環系統，確認清灰循環、進出口閥門運行、PLC運行正常。檢查門的密封情況；

　　3、每月：根據操作功能詳細檢查每個進排氣閥控制器、電磁閥、行程開關、電機和設備；

　　4、每年：從每個過濾室隨機抽取一到兩個濾袋，分析預測濾袋的使用壽命和更換情況；一旦有機會，或至少每年一次，檢查除塵器每個過濾室潔凈氣段中的花板可能積灰、濾袋狀況、灰斗積灰、電氣部件性能和每個閥門的密封泄漏。

　　5、部件維護：

　　1.濾袋：定期檢查空氣凈化室和濾袋，或根據室內壓差的異常波動檢查是否有灰、水蒸氣或銹跡。一旦出現上述情況，說明濾袋損壞或運行條件錯誤。

　　2.電控元件：與化工車間除塵設備的其他部件一樣，電控元件不需要定期維修。然而，我們應該使用通常的間隙來檢查它。電磁閥等整體部件的檢查可通過更換進行檢查，損壞的部件可送制造商維修。

　　3、電磁脈沖閥：

　　（1）隔膜閥的故障可能是由于持續勵磁、內部雜質積聚、隔膜過度磨損或磨損的防火塞堵塞。

　　（2）隔膜閥的開啟故障可以通過過量壓縮空氣管道的壓降或閥門持續漏氣的聲音來檢測。找出故障原因后，先卸下系統壓力，再卸下閥蓋，檢查膜片密封處是否有雜物，膜片是否損壞，彈簧是否失效。

　　（3）在不移除系統壓力的情況下，不要試圖拆卸隔膜閥。

　　（4）停機故障的原因可能是勵磁信號太弱、線圈故障、內部雜質積聚或活塞過度磨損。

　　（5）通過激勵電磁閥時發出過輕的脈沖聲，可以檢查隔膜閥的關閉故障檢測。如果電磁閥不動作或電磁閥零件動作但電磁閥不動作，則表明電磁閥操作或控制器有問題，需要更換。

　　（6）電磁閥的檢查包括所有連接是否緊固，斷開化工車間除塵設備電源時電磁閥是否正常工作。