鍋爐煙氣從空氣預(yù)熱器出來后，分3路進入單臺除塵器，除塵器內(nèi)部3個通道用隔墻分隔開，是整體單獨的。煙氣首先經(jīng)過入口喇叭（內(nèi)含氣流分布板），在氣流分布板的作用下，均勻進入電場區(qū);煙氣中的大部分粉塵在電場區(qū)被捕集，少量荷電粉塵隨煙氣進入濾袋區(qū)，并被濾袋攔截在外表面上;被電極和濾袋捕集的粉塵通過清灰落入灰斗中，干凈煙氣則穿過濾袋進入凈氣室，通過提升閥，匯入到出口煙道中。

　　除塵器每個通道入口設(shè)風(fēng)門，出口設(shè)提升閥，可實現(xiàn)單通道隔離的檢修。此外，電場區(qū)上方裝設(shè)了旁路煙道，鍋爐點的爐燒油或煙溫越限的時候，可以打開旁路閥，關(guān)閉提升閥，從而良好保護濾袋。

　　環(huán)保除塵設(shè)備廠家經(jīng)研究得出該設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)和技術(shù)難點有：

　　1000MW機組中的處理煙氣量較大，進入到除塵器里的煙氣通道較多，除塵器里部的電區(qū)、袋區(qū)混合進行布置，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。大型的電袋除塵器的氣流分布包括兩部分內(nèi)容，即除塵器各通道的流量分配均勻跟除塵器里面的氣流合理。該項目煙氣從空氣預(yù)熱器出來后分3個通道進入除塵器，為了保障除塵器各通道的處理負荷基本均勻，須通過調(diào)節(jié)措施使各通道的流量分配基本一致。電袋除塵器內(nèi)部既有電場區(qū)又有濾袋區(qū)，濾袋區(qū)分為24個分室，因此除塵器里部的氣流既要保持電場區(qū)的氣流分布均勻，又要保障布袋區(qū)里面氣流組織的合理。所以實現(xiàn)大型電袋除塵器的氣流合理分布是-個技術(shù)難點。

　　大型電袋除塵器上的布袋數(shù)量較多，脈沖閥的數(shù)量較多，脈沖閥與清灰氣包的布設(shè)占用了布袋區(qū)許多的空間，構(gòu)成了布袋區(qū)域空間的利用率較低，占地的面積較大。須通過改進清灰技術(shù)、增進單個脈沖閥的噴吹能力。減少脈沖閥數(shù)量，才能精簡濾袋區(qū)結(jié)構(gòu)，減低設(shè)備成本，增進競爭力。所以，設(shè)備在大型化后怎樣增進袋區(qū)的清灰系統(tǒng)也是一個技術(shù)難點。

　　對于上述問題，環(huán)保除塵設(shè)備廠家已給出解決辦法，下期我們再來講述，敬請期待。