特點：

    從電爐除塵設(shè)備的總體思路出發(fā)，提出了一種以除塵廢熱利用為完整單獨實體，集中除塵廢熱利用技能優(yōu)點，對多種冶金高溫煙氣進行余熱利用加除塵的新型工藝。熱利用。熱管是依靠工作液本身的相變來實現(xiàn)傳熱的傳熱元件。電爐除塵設(shè)備具有以下優(yōu)點：

      冷流體和熱流體通過熱交換器的中間擋板分離。即使一根熱管由于磨損、腐蝕和過熱而損壞，也只有一根熱管在沒有冷熱流體摻雜的情況下失效。因此熱管換熱器具有較高的靠譜性。

      冷流體與熱流體分離流動，很容易實現(xiàn)冷流體與熱流體的逆流換熱。同時，冷流體和熱流體都在管外流動。由于管外流動的傳熱系數(shù)遠高于管內(nèi)流動的傳熱系數(shù)，且受熱面兩側(cè)可采用擴展受熱面，因此回收熱量很經(jīng)濟。

      對于含塵量高的煙氣，熱管換熱器通過調(diào)整熱管結(jié)構(gòu)尺寸，擴大受熱面形狀，可以有用地解決換熱器的磨損和堵灰問題。余熱煙氣一般具有腐蝕性，熱管換熱器通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)段和冷凝段的傳熱面積來調(diào)節(jié)熱管壁溫，使熱管避開較大的腐蝕面積，預(yù)止冷凝。

    傳熱效率高：熱管是一種新型導(dǎo)熱元件，用于較大限度地回收煙氣余熱，產(chǎn)生優(yōu)良蒸汽，直接用于生活、生產(chǎn)至發(fā)電。翅片熱管不透水：能適應(yīng)煙氣溫度波動、含塵量高等特點。在熱交替運行、煙氣含塵量高的情況下，仍能保障系統(tǒng)的放心靠譜。即使單根熱管損壞，也不能形成系統(tǒng)泄漏，也不會影響換熱器的連續(xù)運行，也不會影響煉鋼生產(chǎn)。短流程設(shè)計，冷卻效率顯明。只有一部分熱管蒸發(fā)器可以替代傳統(tǒng)的高溫水冷煙道、機冷卻器、噴霧冷卻器等換熱設(shè)備組合，簡化了系統(tǒng)配置和短流程。

    耗能低：冷空氣混合少，減低了系統(tǒng)風量和能耗；采用保溫煙道，減少了水冷煙道，進一步減低了運行維護成本。單向傳熱使煙氣換熱面在低溫階段不受熱，保持蒸汽壓力效率好。

    清潔不粘：沖擊波清洗了粘性粉塵引起的換熱面堵塞問題。余熱回收和除塵已不是矛盾的，而是相互依存的。